目前，一些承接种类单一，表贸订单数量大的企业招架国际金融；跋斓哪芰懿。有关企业急需调整产业结构，追求新的多样出产种类，促使出产转型，获得新的朝气。面对这种大势，我国光电信息产业若何转；？产业确当务之急是什么？我以为我们应该抓住热点产业，抓住热点课题，从难从严，沉点突破，追求新产业的新发展。

　　那么，当前我国光学加工的热点又有哪些呢？我的见解是四个字：幼、大、硬、精。

　　1“幼”—微幼型光学元件

　　微幼型光学元件蕴含幼透镜、幼型非球面透镜（玻璃和塑料材质）、微幼棱镜、微幼平面镜及透镜阵列板、棱镜阵列板等。

　　近年来，光电信息产业迅速发展，IT 行业迅速崛起，数码相机、投影仪、数码扫描仪、光通讯光学元件等产品的需要量逐步增长，机型向微型化发展，形成了重大的新兴产业———微光学产业。

　　我国光电信息产业的产品设计及软件和国际水平相差不远，差距较大的是资料、工艺和造作水平，我们应该在这三个方面加大投入进行沉点钻研。其中，幼透镜的下摆机加工工艺与成像塑料非球面透镜的注射成型工艺应该是沉中之沉。

　　1.1 幼透镜的下摆机加工工艺

　　大中球面透镜通常选取准球心精磨与抛光，即绕近似球心抛光。从动力学上分析，这种技术存在压力散布不均匀的景象，加工质量不变性差。而幼球面的下摆机加工内容是绕精确球心实现精磨与抛光活动的单片加工，加工比压高，加工速度快并且质量高，不变性好。

　　下摆机的上轴仅向下活动，与下轴和下轴转轴严格交于一点，从而保障了下轴能够精确摆动，精确度达到0.01 mm，并不会随透镜表表的磨耗而变动。加工过程中，透镜的厚度可从百分表中读取，精确度达到±0.01 mm。利用下摆机精磨并抛光口径为7 mm 镜片的一面，用时2 min 左右，加工速度比上摆机快好多。

　　1.2 成像塑料非球面透镜的注射成型工艺

　　我国用于照明和聚光的塑料非球面注射成型的出产工艺已经比力成熟，也有不少造作模芯的金刚车床，同时对于塑料非球面的需要量也是越来越大，例如数码相机镜头、数码扫描镜优等都要用到塑料非球面透镜。然而目前塑料非球面透镜质量过关的并不多。只有我们当真钻研非球面面形的丈量伎俩，例如英国的 Formtalysurf 概括仪、美国的子孔径过问仪和环带过问仪等，这项工艺是能够得到突破的。