目前，非球面光学镜片的需要量持续增长。但拍照机镜头或多焦点眼镜镜片等光学元件的造作成本依然极度昂贵。弗劳恩霍夫激光技术钻研所(Fraunhofer Institutefor Laser Technology)开发出一种利用于光学镜片元件的造作工艺中的激光处置技术，尤其适合于出产低成本的非球面和自由曲面产品。工程师们利用这一工艺能够造作任何状态的光学产品。

非球面镜片的表表弧杜纂通常球面镜片分歧，为了钻营镜片薄度，必要扭转镜片的曲面。非球面的设计建改了影像，解决了视界曲解等问题，同时，它使镜片更轻、更薄、更平，拥有优异的抗冲击机能，保障配戴者的安全。到此刻为止，非球面镜片的出产过程重要蕴含研磨和抛光等步骤，不只成本昂贵并且耗费功夫长，且产量极低。弗劳恩霍夫激光技术钻研所一个年轻的钻研幼组开发的出产工艺通过使用激光辐射，采取烧蚀和沉熔工艺，能出产出非球面和自由曲面的镜片。

Sebastian Heidrich和他的团队已经可能用消融的石英玻璃出产各类曲度的非球面和自由曲面镜片。为了做到这一点，他们将分歧的工艺技术使用到出产过程中。

首先，他们将二氧化碳激光束加热到超过2230oC，将不用要的物质选择性地蒸发和烧蚀掉。接下来，二氧化碳激光辐射线把镜片表表加热至蒸发温度，直到最表层物质消融成液体。镜片表表由于张力作用变得更光滑，待镜片冷却，再进行激光抛光。由于镜片的表表状态是电脑数据天生的，因而这一加工工艺能够凭据厂商的个性化要求进行定造，不必要大领域的进行设备刷新。与传统造作工艺相比，这一流程可能将造作光学镜片的功夫缩短至原来的极度之一，造作复杂的自由曲面产品所节俭的功夫越发客观。这意味着量造作中幼型部件的成本在不休降低，矫捷性却不休提高。