意识球面光学镜片：

光学镜片分为凸透镜（中心比边缘厚）、凹透镜（中心比边缘
。

光学镜片冷加工流程图：

光学镜片冷加工流程：

硝材筹备：

在起头加工前，必要为光学零件预备加工所用的资料（毛坯或硝材）

切削：

将毛坯料在切削机上进行切削加工，主张是将2个曲面切出与指标球面R值较为靠近、中心厚度预留，表表不允许有坑洞等不良，为后路的粗磨、抛光做筹备；（此工序需把稳玻璃硬杜纂切削砂轮粒度之共同关系）

粗磨：

粗磨处于研磨的中央工序，相当于机械加工中的半精加工，此工序的重要主张是解除前到切削时留下的表表坑洞，达到表表粗糙度要求和面型误差、中心厚度节造等；此工序必要选择金刚石颗粒的粒杜纂玻璃资料磨耗度的搭配关系主轴转速与摆臂的活动幅度等；

抛光：

研磨抛光是获得镜片表表品质的重要工序，主张是去除上工序粗磨残留的瑕疵并达到表表状态精度、中心厚度尺寸均切合规格要求；此工序必要把稳研磨粉干净度、研磨液调配比例浓度、液体温度、抛光皮选择、转速与摆臂幅度等；

芯取：

利用金刚石砂轮磨表圆，重要主张是，将组成球面镜片的2个球面对应的圆心连线（光轴）与机械夹具轴（几何轴）沉合，同时并确保镜片表观无刮伤，表径尺寸、倒角、深度要求（凹透镜时）均切合规格要求；此工序和切削一样，必要思考金刚石砂轮粒杜纂玻璃磨耗度之间搭配关系选择；

镜片洗净工程：

主张：

1、在研磨抛光后去除玻璃镜片表表研磨液等杂质（1次洗净）；           2、在芯取后去除玻璃镜片表表残留的切削冷却液（2次洗净）；此工序必要思考纯水品质、洗剂浓度、超声波强度、切水烘干前提、玻璃资料的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐侯性等成分，确保洗净后品质；

镜片镀膜工程：

光学镀膜（蒸镀）：为了使镜片拥有所必要的光学机能，必要在镜片的2个表表镀上厚度分歧的薄膜层，使其拥有达到肯定的光谱个性和影像成效；在真空腔体内，将镀膜药材加热使其向上蒸镀到面对药材的镜片表表；镜片薄膜重要分AR膜（增透膜）和IR膜（红表截止膜），凭据分歧的产品设计要求，镀分歧的膜；此工序的品质要求膜层附着强度、中心波长、穿透率、反射率等；所用的药材有氟化镁、氧化锆、OS50、TiO2、二氧化硅等等；

AR膜（增透膜）

---首先，所有的镜头城市反光，在可见光中有“红、绿、蓝”三色，波长也不一样，当膜层厚度肯定的时辰，只能让其中的某一种通过，通常是绿光先进入，则此时我们会看到反光色彩是蓝紫色，由于绿光已经全数通过了，我们为了削减其他光线的反射流失，尽可能让我们但愿的光线都通过，这时我们必要镀上一层增透薄膜在镜片的表表；

IR膜（红表截止膜）

---我们人的眼镜只能看到波长在380-700nm区间的可见光，为了使光学元器件（CCD、CMOS）的成像成效靠近于人的眼镜视觉成效，必要在可见光区间实现高透过率，但高透过的同时，由于CCD和CMOS对红表光和紫表光相当敏感（波长700-1100nm），他们会造成成像的滋扰，使得影像失真，为了避开红表滋扰，必须对这区间波长的光进行拦截，保留380-700nm区间的可见光齐全透过，所以就是必要在镜片上交替镀上凹凸折射率分歧的膜层，以实现这个成效；

镜片粘合工程：

粘合：

为了削减反射光能损失，简化复杂镜片的加工，必要将2片或以上的镜片用特殊胶水依照技术要求，将其粘合在一路，实现光学机能；

镜片涂墨工程：

涂墨：

将镜片的表径部位、凹透镜的表径连同垂直倒角处，用玄色涂料进行均匀涂黑，以便达到解除或削减杂光在镜头中漫反射而影响成像的成效；

镜头组装工程：

组装：

将镜片组入镜筒内，组成光学成像系统；此工程将查抄镜头的成像品质、镜头表观等等机能；

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