影响玻璃研磨质量的重要成分常见五大成分如下：  

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　　磨料粒度对研磨质量与磨削量有很大影响，磨削量随磨料颗粒度的增大而增长，为此能够在研磨刚起头时用较粗的粒度，提高研磨效能，以便在较短功夫内使玻璃制品达到相宜的表形或平坦度。而后再逐级用细颗粒磨料进行研磨，以逐步提高研磨质量，最后达到抛光要求的表表质量。

　　磨料颗粒按其粗细水平可分为粒状(15～23009m)、粉状(15～150t-m)和细粉状(3．5～28t-m)三类，凭据要求，其中主粒度散布量应为30％～60％，细粉颗粒不得多于14％～35％。玻璃的磨除量与磨料颗粒度的大幼直接有关，随着磨料粒度直径的增长，磨除量也增长，两者险些成线性关系。但若粒度过于 粗壮，容易划伤玻璃表表，给以来的抛光带来难题，故选用相宜的颗粒度是既可提高玻璃研磨质量又可增长磨除量的沉要成分。

　。ǘ）磨料浓度和给料量

　　磨料是由水配成的悬浮液，所产生的热和促成玻璃表表水解，天生硅胶薄膜， 且还能够使磨料均匀散布  于被研磨体的表表。研磨效能(玻璃的磨除量)随着磨料浓度的增长而提高，但提高到肯定水平后，持续增长浓水的参与不仅能够冷却摩擦，对研磨效能的提高并不显著，甚而出现出降低的趋向。由此可见选择相宜的磨料浓度对提高研磨效能和降低成本是有利的。随着单元功夫内磨料给料量的增长，均可提高对玻璃研磨质量。同时也显示了随着磨料颗粒度直径的增长与给料量的增长，都可显著地增长对玻璃的磨削量，但这两者之间有一最佳的选择。

　　 （三）磨料硬度

　　磨料硬度大，研磨效能就高，例如碳化硅的硬度为9．3～075(莫氏)，其研磨效能比值为05～4．5
；石英砂的硬度为7，研磨效能比值为1。但硬度大的磨料易造成被研磨物表表有较大的凹陷深度，常易危险玻璃表表或使刻痕过深。增长研磨和抛光功夫，故在选用磨料硬度时须思考到玻璃的机能。硬质玻璃，例如硼硅质系统的水位计玻璃，化工反映锅的窥察窗玻璃，仪器玻璃等均可选用硬度较高的磨料，如金刚砂、刚玉等一类磨料，其磨削效能高，贮量丰硕，产地起源宽泛，为大无数玻璃研磨所宽泛使用。也有使用浮石或火山灰等质地较软的资料作为磨料，可用于磨削量不高的一些玻璃，如显像管玻璃等。浮石的成分为(硼／％)：si02  Alz03  Fe203    CaO    MgO    K20    Na20 73～75 12～14 1．0～1．5 1．0～1．5 0．2～0．5 2～2．5  3～3．5硬度为5．5+mn;0．5(莫氏)。表11-1为常用磨料的机能。

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　　磨盘转速影响到玻璃的玻璃研磨质量，两者险些成线性关系。磨盘转速快，将磨料往表甩得就多，脱离磨盘中心愈远处离心的转速就愈大，玻璃与磨料的磨擦机遇就增多，使玻璃的磨削量增长。但若磨盘的转速过快，将会壮志未酬。同时还会对玻璃造成很大的内应力，导致玻璃在研磨过程中分裂。磨削量增长。但若磨盘的转速过快，将会壮志未酬。同时还会对玻璃造成很大的内应力，导致玻璃在研磨过程中分裂Ｄ芄辉龀け谎心ケ肀淼陌枷萆疃。

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　　在研磨过程中，为提高磨削量与加强玻璃与磨料的摩擦作用，往往在玻璃上面加一压力负载，且随着压力负载的增长，磨料接触玻璃表表的磨削力就增长，研磨效能也随之提高。但是过高的压力负载将会削减玻璃与磨料的摩擦作用，从而造成研磨效能降低，甚至影响磨盘的转速。