光学元件表观尺度-光洁度
1 ISO 10110表观尺度解读
1.1 ISO 10110尺度中表观要求示例：
例：5/2*0.1；C2*1.6；L1*0.01；E0.3 | ||
| 5/2*0.1； | 5/暗示表表质量瑕疵的符号 | 暗示镜片表表最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺点 |
| 2暗示表观允许有2个表表瑕疵等级数为0.1的缺点 | ||
| 0.1暗示表表质量瑕疵等级级数 | ||
| C2*l.6； | C暗示膜层瑕疵的符号 | 暗示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为L6的缺点 |
| 2暗示膜层瑕疵允许的个数 | ||
| 1.6暗示膜层瑕疵的等级级数 | ||
| L1*O.01； | L暗示长划伤的符号 | 暗示镜片表表允许有1个宽度为0.01mm划伤,长度不限 |
| 1暗示长划伤允许的个数 | ||
| 0.01暗示长划伤的等级级数 | ||
| EO.3 | E暗示破边的符号 | 暗示破边的最大允许尺寸为0.3mm |
| 0.3暗示破边允许的最大尺寸 | ||
1.2 表观对比限度板
使用步骤：
1) 室内光;
2) 检验布景为玄色挡板;
3) 检验光源为24、 27W日光灯;
4) 搁置在灯下反射观察;
5) 若检验镜片时有使用放大镜则观察限度板时也须使用放大镜;
6) 限度板上的线条为该限度要求可允许的最大缺点, 超过此限度为不良.
表表质量等级对应疵病的尺寸 | |||||||||||||
| 瑕疵 等级 | 宽(mm) | 长(mm) | 面积(mm2) | 质量 等级 | 宽(mm) | 长(mm) | 面积(mm2) | 质量 等级 | 宽(mm) | 长(mm) | 面积(mm2) | ||
| 1 | 1 | 1 | 1 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.004 | ||
| 0.625 | 1.6 | 1.000 | 0.16 | 0.4 | 0.064 | 0.04 | 0.1 | 0.004 | |||||
| 0.4 | 2.5 | 1.000 | 0.1 | 0.625 | 0.063 | 0.025 | 0.16 | 0.004 | |||||
| 0.25 | 4 | 1.000 | 0.0063 | 1 | 0.063 | 0.016 | 0.25 | 0.004 | |||||
| 0.16 | 6.25 | 1.000 | 0.04 | 1.6 | 0.064 | 0.01 | 0.4 | 0.004 | |||||
| 0.1 | 10 | 1.000 | 0.025 | 2.5 | 0.063 | 0.0063 | 0.625 | 0.004 | |||||
| 0.063 | 16 | 1.008 | 0.016 | 4 | 0.064 | 0.004 | 1 | 0.004 | |||||
| 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.397 | 0.01 | 6.25 | 0.063 | 0.0025 | 1.6 | 0.004 | ||||
| 0.4 | 1 | 0.4 | 0.063 | 10 | 0.63 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.002 | ||||
| 0.25 | 1.6 | 0.4 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.026 | 0.025 | 0.063 | 0.002 | ||||
| 0.16 | 2.5 | 0.4 | 0.1 | 0.25 | 0.025 | 0.016 | 0.1 | 0.002 | |||||
| 0.1 | 4 | 0.4 | 0.063 | 0.4 | 0.025 | 0.01 | 0.16 | 0.002 | |||||
| 0.063 | 6.3 | 0.397 | 0.04 | 0.625 | 0.025 | 0.0063 | 0.25 | 0.002 | |||||
| 0.04 | 10 | 0.4 | 0.025 | 1 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.001 | ||||
| 0.025 | 16 | 0.4 | 0.016 | 1.6 | 0.026 | 0.016 | 0.04 | 0.001 | |||||
| 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.160 | 0.01 | 2.5 | 0.025 | 0.01 | 0.063 | 0.001 | ||||
| 0.25 | 0.63 | 0.158 | 0.0063 | 4 | 0.025 | 0.0063 | 0.1 | 0.001 | |||||
| 0.16 | 1 | 0.160 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.010 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.0003 | |||
| 0.1 | 1.6 | 0.160 | 0.063 | 0.16 | 0.010 | 0.01 | 0.025 | 0.0003 | |||||
| 0.063 | 2.5 | 0.158 | 0.04 | 0.25 | 0.010 | 0.0063 | 0.04 | 0.0003 | |||||
| 0.04 | 4 | 0.16 | 0.025 | 0.4 | 0.010 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.0001 | ||||
| 0.025 | 6.25 | 0.156 | 0.016 | 0.625 | 0.010 | 0.0063 | 0.016 | 0.0001 | |||||
| 0.016 | 10 | 0.160 | 0.01 | 1 | 0.010 | ||||||||
| 0.01 | 16 | 0.160 | 0.0063 | 1.6 | 0.010 | ||||||||
表观限度板的注明：
瑕疵等级数暗示正方形瑕疵的边长, 面积推算方式为边长的平方. 将方形的点换成长划伤(长方形) , 须保障其面积一样, 划伤面积推算方式为: 面积=长*宽. 上表中暗示一样瑕疵等级数的缺点长和宽的变动.
示例: 5/1*1. 0: 暗示允许一个面积为1. 0*1. 0mm?的麻点, 或者面积一样的划伤, 在表观限度板中阐发为统一质量等级中所有线条面积相称. 如下表所示：
 | 序号 | 长（mm） | 宽(mm) | 面积(mm2) |
| 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 0.63 | 1.6 | 1 | |
| 3 | 0.4 | 2.5 | 1 | |
| 4 | 0.25 | 4 | 1 | |
| 5 | 0.16 | 6.25 | 1 | |
| 6 | 0.1 | 10 | 1 | |
| 7 | 0.063 | 16 | 1 |
1.3 瑕疵等级的拆分：
麻点和划伤均可折算成很多幼麻点或划伤, 只有保障麻点和划伤的总面积不变. 拆分方式见下表. 出格的, 带有括号的, 不能拆分成幼麻点和划伤.
| 倍增因数 | ||||
| 1 | 2.5 | 6.3 | 16 | |
| 质量等级级数 | 0.006 | |||
| 0.01 | 0.006 | |||
| 0.016 | 0.01 | 0.006 | ||
| 0.025 | 0.016 | 0.01 | 0.006 | |
| 0.04 | 0.025 | 0.016 | 0.01 | |
| 0.063 | 0.04 | 0.025 | 0.016 | |
| 0.01 | 0.063 | 0.04 | 0.025 | |
| 0.16 | 0.01 | 0.063 | 0.04 | |
| 0.25 | 0.16 | 0.01 | 0.063 | |
| 0.4 | 0.25 | 0.16 | 0.01 | |
| 0.63 | 0.4 | 0.25 | 0.16 | |
| 1 | 0.63 | 0.-1 | 0.25 | |
| 1.6 | 1 | 0.63 | 0.4 | |
| 2.5 | 1.6 | 1 | 0.63 | |
| 4 | 2.5 | 1.6 | 1 | |
使用步骤：
1)在倍增因数为1 的竖格内找到表表质量等级级数；
2)在该等级找到倍增因数；
3)用此倍增因数与级数统一行内找到你想要换算的级数,向上对应规格中的个数相乘即为拆分后的瑕疵个数.
示例： 2*0.25， 求级数为0.1 6的允许瑕疵个数.
1)找到1 对应数列中表表质量等级级数0.25；
2)找到0.25统一行中的数字0.1 6对应的倍增因数为2.5；
3)用倍增因数2.5乘以2得到拆分后的瑕疵个数为5， 即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6；
同样的步骤：2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01
2 DIN 3140表观尺度解读
2. 1 德国尺度DIN3140中表观尺度解读
| 例：5/2*0.1；K2*0.004；RO.150/2*0.1；G2*0.25；C2*0.25 | ||
| 5/2*0.1； | 5/暗示非镀膜表表质量瑕疵要求的符号 | 暗示镜片表表最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺点（瑕疵等级同ISO10110尺度） |
| 2暗示表观允许有2个表表瑕疵等级数为0.1的缺点 | ||
| 0.1暗示表表质量瑕疵等级级数 | ||
| K2*0.004； | K暗示长划伤要求的符号 | 暗示镜片表表允许有2个宽度为0.004mm划伤,长度不限.可用等面积折算成幼划痕，保障总面积不变. |
| 2暗示长划伤允许的个数 | ||
| 0.004暗示长划伤的等级级数 | ||
| RO.1 | R暗示破边的符号 | 暗示破边的最大允许尺寸为0. 1mm |
| 0.1表不破边允许的最大尺寸 | ||
| 50/2*0.1； | 50/暗示镀膜后膜层表表瑕疵要求的符号 | 暗示镀膜后镜片膜层表表最大允许有 2个瑕疵等级为0. 1的缺点 |
| 2暗示膜层允许有2个表表瑕疵等级数为0.1的缺点 | ||
| 0.1暗示表表质量瑕疵等级级数 | ||
| G2*0.25； | G暗示膜层灰斑瑕疵的符号 | 暗示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等 级为0. 25的缺点 |
| 2暗示膜层瑕疵允许的个数 | ||
| 0.25暗示膜层瑕疵的等级级数 | ||
| C2*0.25 | C暗示膜层色斑瑕疵的符号 | 暗示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等 级为0. 25的缺点 |
| 2暗示膜层瑕疵允许的个数 | ||
| 0.25暗示膜层瑕疵的等级级数 | ||
2.2 表观表表质量等级级数
表观表表质量等级级数和尺度ISO 10110中一样.
2.3 疵病等级的拆分
拆分方式与尺度ISO 10110一样.
ISO10110国际尺度来自DIN31 40、美国军标等国度尺度的集中， 所以有好多类似的处所， 但要把稳其中的区别！
3 MIL美国军标中表观解读
美国军标中对光学零件表表质量注明及可接受缺点划定用"擦痕"、 "麻点"注明。 擦痕和麻点用两个代表其限度尺寸的号数来象征， 第一个代号是擦痕号， 第二个代号是麻点号。
擦痕指相对长的缺点， 通常长宽比在20:1 左右， 如： 擦痕、 划伤、 划丝。
麻点领导状缺点， 通常为远的， 如麻点、 麻坑蕴含物。
美国军标中表观暗示步骤： 如 80-50
| 80 | 擦痕号 | 暗示擦痕的允许最大宽度为0. 08（80*0. 001mm） 擦痕长度： 1) 仅有最大擦痕时， 其长度不能大于有效孔径的25%， 幼于2条； 2) 有最大擦痕时， 幼宽度擦痕切合下面公式, 能够接受； Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) /2； 3) 没有最大擦痕时, 满足Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) 公式能够接受； 4) 幼于10(0. 01mm) 宽的擦痕能够忽略。 |
| 50 | 麻点号 | 暗示麻点的最大直径为0. 5（50*0. 01mm） 麻点数量： 1) 有最大麻点时Σ D≤Dmax； 2) 没有最大麻点时Σ D(<Dmax) ≤2Dmax; 3) 直径幼于0. 025mm(2. 5μ m) 的麻点能够忽略不计。 |
注： 其中： D＝直径， N＝丈量的擦痕数， L＝擦痕长度， Nmax=划定的擦痕号。
麻点和划痕的密集度要求：
划痕： 划定划痕数为20或更少的表表， 在直径1/4”（6.35mm） 环形领域内， 划痕不应超过4个。此要求不用于划痕少于10个的表表。
麻点： 麻点为10个或更少的表表上， 所有麻点必须距离至少1mm。 麻点数多于可允许的10个时， 不要求检测它的散射。
以上要求均针对通光区域，通光区域之表表表质量应为80-50，除非还有要求。
擦痕， 麻点等级代码与现实尺寸对应表：
| 擦痕号 | 宽（mm） | 宽（μm） | 宽(inch) | 麻点号 | 直径(mm） | 直径 (μm) | 直径(inch) | |
| 120 | 0.12 | 120 | 0.0047 | 100 | 1.00 | 1000 | 0.039 | |
| 100 | 0.1 | 100 | 0.0039 | 70 | 0.7 | 700 | 0.027 | |
| 80 | 0.08 | 80 | 0.0031 | 50 | 0.5 | 500 | 0.020 | |
| 60 | 0.06 | 60 | 0.0024 | 40 | 0.40 | 400 | 0.016 | |
| 40 | 0.04 | 40 | 0.0016 | 30 | 0.3 | 300 | 0.012 | |
| 30 | 0.03 | 30 | 0.0012 | 20 | 0.20 | 200 | 0.008 | |
| 20 | 0.02 | 20 | 0.0008 | 10 | 0.1 | 100 | 0.004 | |
| 10 | 0.010 | 10 | 0.0004 | 5 | 0.05 | 50 | 0.002 | |
| 1 | 0.01 | 10 | 0.000 | |||||
其他要求：
1)若是没有特殊注明情况下， 气泡、 蕴含物能够参照麻点的等级尺度。
2)崩边、 崩口不能侵入透镜的有效口径。 崩边、 崩口不能影响透镜的胶合了局。
3 GB 2831 -74
旧国标GB11 85—74中光学零件表表疵病共分10级， 图纸上用B 暗示。 O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。 见下表：
| 疵病等级 | 疵病的尺寸及数量 | ||||||||
| 麻点 | 擦痕 | ||||||||
| 麻点最大直径(mm) | D。(mm) | 最大宽度(mm) | 总长度(mm) | ||||||
| 至20 | 20至40 | 40至60 | 60以上 | ||||||
| 允许麻点的数量(个) | |||||||||
| 0 | 划定检验前提下不允许有任何疵病 | ||||||||
| I-10 | 0.005 | 1 | 6 | 9 | 15 | 0.002 | 0.5D。 | ||
| I-20 | 0.01 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.004 | 0.5D。 | ||
| I-30 | 0.02 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.006 | 0.5D。 | ||
| 直径(mm) | 总个数(个) | 粗麻点直径(mm) | 宽度(mm) | 总长度(mm) | 粗擦痕宽度(mm) | ||||
| Ⅱ | 0.002—0.05 | 0.5D。 | 0.03—0.05 | 0.002—0.008 | 2D。 | 0.006-0.008 | |||
| III | 0.004—0.1 | 0.8D。 | 0.05—0.1 | 0.004-0.01 | 0.008-0.01 | ||||
| IV | 0.015—0.2 | 1D。 | 0.1—0.2 | 0.006-0.02 | 0.01-0.02 | ||||
| V | 0.015—0.4 | 1D。 | 0.2—0.4 | 0.006-0.04 | 0.02-0.04 | ||||
| VI | 0.015—0.7 | 1D。 | 0.4—0.7 | 0.01-0.07 | 0.04-0.07 | ||||
| Ⅶ | 0.1—1 | 1D。 | 0.7—1 | 0.01-0.1 | 0.07-0.1 | ||||
注： 各级表表粗麻点不得超过允许总麻点数量的10%， 粗擦痕总长度不得超过允许擦痕总长度的10%。 推算粗麻点数量时， 推算了局依照四舍五入凑整。
零件表表疵病的尺寸及数量虽未超过以上划定， 但发现有疵病密集在一路的景象时，还需补充下表各级所划定之限造区内疵病的尺寸及数量
| 疵病等级 | 零件表表任何一部门限造区内的尺寸及数量 | ||||
| 限造区直径(mm) | 麻点 | 擦痕 | |||
| 总数量(个) | 粗麻点数量(个) | 总长度(mm) | 粗擦痕长度(mm) | ||
| II | 2 | 2 | 1 | 4 | 2 |
| III | 3 | 3 | 1 | 6 | 3 |
| IV | 5 | 5 | 1 | 10 | 5 |
| V | 10 | 10 | 2 | 20 | 10 |
| VI | 20 | 20 | 3 | 40 | 20 |
注： 限造区域若是没有粗麻点和粗擦痕， 则限造区域内细麻点的数量和细擦痕的长度允许按疵病面积换算表态应增长， 但不得超过整个表表允许疵病的尺寸及数量的划定。
粗麻点转换为细麻点的数量=（粗麻点直径/细麻点直径）?
3 GB 11 85-89
GB1185-89与GB1185-74对表观有齐全分歧界说方式， 现实上只是对ISO10110-7尺度稍作批改， 方便凯时尊龙人生就是博使用和纪录。
| GB1185-89中表观暗示及解读。例：B/3*0.25；C2*0.01；PO.5 | ||
| B/3*0.25； | B/暗示表表质量瑕疵的符号 | 暗示镜片表表最大允许有3个瑕疵等级为0.25的缺点，蕴含光学玻璃表表疵病和膜层表表疵。ㄨΥ玫燃禝S010110-7） |
| 3暗示允许疵病的个数 | ||
| 0.25暗示表表质量瑕疵等级级数 | ||
| C2*0.01； | C暗示肆意长度的擦痕符号 | 暗示镜片表表允许有2个宽度为0.01mm擦痕，长度不限（同IS010110-7中的长划痕L2*0.01,而非膜层疵。 |
| 2暗示允许的擦痕个数 | ||
| 0.01暗示擦痕的等级级数 | ||
| PO.5 | P暗示破边的符号 | 暗示破边的最大允许尺寸为0.5mm |
| 0.5暗示破边允许的最大尺寸 | ||
注： 表观表表质量等级级数和尺度ISO 10110中一样；拆分方式与尺度ISO 10110一样。
其他尺度
| 下面介绍一企业尺度：特殊光学，表观检验规格 | |||
| 项目 | 规格 | 出格事项 | 检验步骤 |
| 划伤 | 玻璃表表可见划伤通过三种方式检验：1.宽度：幼于0.04mm；2.长度：线状划痕1条的长度，中心部位3.0mm以下，周边部位3.5mm以下 ；3.条数：在有效区域内计算三条。 | 缺点距离在20mm以上；透过光不能看见的散痕不合用于以上所述；长度的总和在10mm以下。 | 30W的荧光灯目视（通过透视以及反射确认）；视力0.8以上，距离在25?40cm之间 |
| 破边、膜欠 | 周边2mm以内的缺点是允许的；膜欠1mm以内允许，但必要对扩张性的有无做确认。 | 其他参照限度样本 | |
| 气泡、麻点、放电麻点 | 尺寸为0.2mm,个数为2 | 缺点距离在20mm以上 | |
| 脏污、氧化侵蚀 | 透过光能够确定没有脏污和氧化侵蚀；透过反射能够看见的器材若是概括清澈可见的话NG | 其他参照限度样本 | |
| 纹理、歪斜（资料不良） | 透过目视可见不成 | 其他参照限度样本 | |
| 此表 | 针对没有蕴含在以上各项目中的不及点，或者是判断不明的器材，在和谈的基础上，搁置限度样品（来自顾客对合格品的认可是由必要的） | ||
对于企业尺度， 请按所述要求判定， 不建议凭据等面积法做转化， 由于其中由最大尺寸限度，
故转化后不能满足原尺度要求。
4
美国军表表积推算： 必要知路疵病等级代号和镜片口径D。
| 疵病种类 | 代号 | 疵病面积 | 总面积 | 代号 | D。 (mm) | 总面积（mm?） |
| 擦痕 | A0 | A0/1000*0. 25D。 | A0/1000*0. 25D。 +(B0/100) ?*π | 80 | 20 | 1.2 |
| 麻点 | B0 | (B0/100) ?*π | 50 |
即80-50表观， 口径20mm转化为ISO1 011 0-7尺度后为1 *1 .1 。
注： 以上面积推算中， 麻点的几何状态为圆形， 擦痕为长方形！
GB1185-74国标疵病面积推算: 必要知路疵病代号和镜片口径D。
| 疵病等级 | 麻点 | 擦痕 | 总面积 | ||||||
| 细麻点 | 粗麻点 | 数量 | 总面积 | 细擦痕 | 粗擦痕 | 长度 | 面积 | ||
| II | 0.03 | 0.05 | 0.5D。 | 0. 5D。 π （0. 03?*0. 9+0. 05?*0. 1） | 0.006 | 0.008 | 2D。 | 0. 006*1. 8D。 + 0. 008*0. 2D。 | 0. 01407D。 |
| III | 0.05 | 0.1 | 0.8D。 | 0. 8D。 π （0. 05?*0. 9+0. 1?*0. 1） | 0.008 | 0.01 | 2D。 | 0. 008*1. 8D。 + 0. 01*0. 2D。 | 0. 02457D。 |
| IV | 0.1 | 0.2 | 1D。 | D。 π （0. 1?*0. 9+0. 2?*0. 1） | 0.01 | 0.02 | 2D。 | 0. 01*1. 8D。 + 0. 02*0. 2D。 | 0. 06284D。 |
| V | 0.2 | 0.4 | 1D。 | D。 π （0. 2?*0. 9+0. 4?*0. 1） | 0.02 | 0.04 | 2D。 | 0. 02*1. 8D。 + 0. 04*0. 2D。 | 0. 2075D。 |
| VI | 0.4 | 0.7 | 1D。 | D。 π （0. 4?*0. 9+0. 7?*0. 1） | 0.04 | 0.07 | 2D。 | 0. 04*1. 8D。 + 0. 07*0. 2D。 | 0. 6932D。 |
| Ⅶ | 0.7 | 1 | 1D。 | D。 π （0. 7?*0. 9+1?*0. 1） | 0.07 | 0.1 | 2D。 | 0. 07*1. 8D。 + 0. 1*0. 2D。 | 1. 8456D。 |
如Ⅳ级表观， D。=20mm， 总面积=0.06284*20=1 .2568mm?， 转换为ISO10110为： 1 *1 .1 。
若D。 =20mm， 回顾美国军标中80-50转化为1 *1 .1 ， 所以GBⅣ级表观对应美国军标为80-50。